การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในน้ำซุปข้นผลไม้: ตำแหน่งมีความสำคัญมากกว่าความกดดัน

เนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์เป็นตัวตัดสินว่าการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีประโยชน์หรือไม่ ตำแหน่งก่อนหรือหลังการฆ่าเชื้อจะเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดด้านสุขอนามัย การทดลองผลิตภัณฑ์สร้างการตั้งค่าแรงดัน เมื่อน้ำซุปข้นแยกออกจากกัน ให้ประเมินขั้นตอนนี้ควบคู่ไปกับสูตรและการอบด้วยความร้อน แทนที่จะเพิ่มแรงกดเพียงอย่างเดียว

น้ำซุปข้นทุกบรรทัดจำเป็นต้องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือไม่?

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหมายถึงการผลักผลิตภัณฑ์ผ่านช่องว่างแคบ ๆ ภายใต้แรงดันสูง ทำให้อนุภาคหรือหยดไขมันมีขนาดเล็กลงและกระจายตัวทั่วถึงมากขึ้น ซึ่งสามารถช่วยแยกตัวได้ช้าลง นอกจากนี้ยังอาจขจัดเนื้อเยื่อที่คุณต้องการเก็บไว้ ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรเป็นแนวทางในการตัดสินใจ

ระบุพื้นผิวที่ต้องการก่อนเลือกอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อรักษาเยื่อกระดาษต้องได้รับการทดลองที่แตกต่างจากเครื่องดื่มที่ให้รสชาตินุ่มนวล

ขั้นบันไดควรนั่งตรงไหนก่อนหรือหลังการฆ่าเชื้อ?

ก่อนการฆ่าเชื้อ เครื่องโฮโมจีไนเซอร์จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่จะได้รับการบำบัดความร้อนในภายหลัง ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องจักรที่ถูกสุขลักษณะที่เหมาะสมได้ หลังจากการฆ่าเชื้อแล้ว ผลิตภัณฑ์ก็จะผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว โฮโมจีไนเซอร์ ซีล และท่อเชื่อมต่อจะต้องคงไว้เช่นนั้น โดยมีขั้นตอนการฆ่าเชื้อที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ความแตกต่างดังกล่าวส่งผลต่อการจัดซื้อ การทำความสะอาด และการบำรุงรักษา

เมื่อใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขั้นต้น ให้ตัดสินตัวอย่างหลังจากการให้ความร้อนและความเย็น แทนที่จะตัดสินเฉพาะที่ทางออกของเครื่อง ตรวจสอบเงินฝากและความต้องการในการทำความสะอาดด้วยผลิตภัณฑ์จริงด้วย เครื่องจักรขั้นปลายจะเพิ่มอุปกรณ์ที่ต้องคงสภาพปลอดเชื้อ รวมถึงหลังการบำรุงรักษา การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาการเปรอะเปื้อนหรือความเสถียรได้ทุกข้อ

เหตุใดขั้นที่สองจึงไม่ทำงานด้วยแรงกดดันเท่ากัน

ขั้นตอนแรกจะลดขนาดส่วนใหญ่ ส่วนที่สองจะรักษาแรงดันคงที่ที่ช่องทางออกของขั้นตอนแรก และแยกกระจุกที่ก่อตัวในภายหลัง ก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่า ให้ตรวจสอบว่าแต่ละเกจแสดงแรงดันทั้งหมดหรือความแตกต่างของแรงดันในแต่ละสเตจ จากนั้นเปรียบเทียบตัวอย่าง อัตราคงที่เดียวไม่เหมาะกับทุกเครื่องและน้ำซุปข้น

ที่ความดันรวมเท่ากัน ความดันขั้นที่สองที่สูงขึ้นจะทำให้แรงดันต่างกันน้อยลงสำหรับขั้นตอนแรกที่จะใช้งาน จึงไม่รับประกันอนุภาคที่ละเอียดกว่า สำหรับผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษ ให้เปรียบเทียบความรู้สึกของตัวอย่างและการแยกตัว เครื่องดื่มที่นุ่มนวลกว่าอาจทำให้เนื้อสัมผัสหายไปอย่างที่ลูกค้าคาดหวัง

ทั้งสามตัวเลือกนั้นถูกต้อง แล้วทำไมวาล์วถึงยังสึกหรอ?

หากวาล์วสึกหรอเร็ว ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนและฟีดเข้าด้วยกัน เศษแข็งหรืออนุภาคขนาดใหญ่อาจทำให้วาล์วเสียหายได้ อากาศในผลิตภัณฑ์และการจ่ายที่ไม่เพียงพออาจทำให้การทำงานไม่เสถียร การเกิดโพรงอากาศซึ่งฟองไอก่อตัวและยุบตัว ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิป้อนและความดันขาเข้ารวมกัน แทนที่จะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว

เลือกตะแกรงที่ตรงตามข้อกำหนดทางเข้าของเครื่องโดยไม่ต้องขจัดเยื่อกระดาษที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ สามารถกำจัดอากาศออกได้ก่อนที่จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเมื่ออาหารมีก๊าซอยู่ หากขั้นตอนต่อมาทำให้มีอากาศมากขึ้น ให้ตรวจสอบแหล่งที่มานั้นแยกกัน วางเครื่องกำจัดอากาศให้เหมาะสมกับเส้นทางการไหล อุณหภูมิ และส่วนที่ปลอดเชื้อของท่อ

การยอมรับจริงๆ แล้วควรวัดจากอะไร?

เก็บบันทึกความดันและเก็บตัวอย่างก่อนและหลังการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ใช้วิธีการตรวจวัดอนุภาคและสภาวะการจัดเก็บเดียวกันสำหรับทั้งสองอย่าง การตรวจสอบหลังจาก 24 และ 72 ชั่วโมงสามารถแสดงการแยกตั้งแต่เนิ่นๆ และช่วยเปรียบเทียบการตั้งค่า เป้าหมายขนาดอนุภาคควรตรงกับพื้นผิวและความเสถียรที่ต้องการ

หากอนุภาคละเอียดกว่าแต่ผลิตภัณฑ์ยังคงแยกตัวออก ให้ดูสูตร การทำความร้อน และการเก็บรักษาด้วย หากขนาดอนุภาคเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย ให้ตรวจสอบความแตกต่างของแรงดัน วาล์ว และฟีด การสังเกตสั้นๆ จะช่วยเลือกการตั้งค่า อายุการเก็บรักษายังต้องมีการทดสอบภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่ต้องการ

การตัดสินใจมี 3 ประการ ได้แก่ พื้นผิวกำหนดความต้องการ ตำแหน่งกระบวนการกำหนดข้อกำหนดของอุปกรณ์ และการทดลองกำหนดแรงกดดัน ยอมรับผลลัพธ์ทั้งด้านความเสถียรและพื้นผิวที่ลูกค้าคาดหวัง